常見問題

如果您對相關印刷流之事程,有任何疑問,我們為您提供相關的專業見解,讓貴公司了解印前分色製版的重要性,應用分色能準確的掌握顏色與印刷品質的精細。

A: 滾筒掃描器(rotating drum image scanner),是指由電子分色機發展而來的,其感測技術是光電倍增管。滾筒掃描器是由電子分色機發展而來的,其感測技術是光電倍增管。 而平台掃描器則是由CCD元件來完成掃描工作的。

其工作原理不同,決定了兩種掃描器性能上的差異:

最高密度範圍不同:
滾筒掃描器的最高密度可達4.0,而一般中低階平台掃描器只有3.0左右。 因而滾筒掃描器在暗調的地方可以掃出更多細節,並提高了圖像的對比度。 圖像清晰度不同:滾筒掃描器有四個光電倍增管:三個用於分色(紅、綠和藍色),另一個用於光線遮罩。它可以使不清楚的物體變為更清晰,可提高圖像的清晰度,而CCD則沒有這主面的功能。 圖像細膩程度不同:用光電倍增管掃描的圖像輸出印刷後,其細節清楚,網點細膩,網紋較小,而平台掃描器掃描的照片質量在圖像的精細度方面相對來說要差。
在正確確定電子分色機的工作基準之後,還必須以標準原稿為基礎,確定數套不同類型標準原稿的複製參數,以保證各種原稿複製品質的穩定和一致,提高生產效率。

圖像獲取技術的變化
近來,圖像獲取技術中主要採用電荷耦合元件(CCD)。這不僅僅在於電荷耦合元件的品質日趨優良,還在於能夠大量低成本生產;並且掃描器的主體結構簡單,降低了總投資成本。
但是,如果對品質的要求很高時,就需要選用滾筒式掃描器。下面通過比較平台式掃描儀和滾筒式掃描儀結構的不同來闡述其掃描質量的差異。

滾筒式和平台式掃描儀的結構對比
二者的根本差異在於,平台式掃描儀的感光元件中使用電荷耦合元件,而滾筒式掃描器則使用光電倍增管。電荷耦合元件的不足之處:由於暗調部分的干擾大,不易再現色彩濃度的範圍變化,但在昂貴的高階掃描器中,正在採用各種技術降低暗調部分的干擾。由於平台式掃描器以螢光管為光源,所以原稿以外的部分也照射到,這樣一來,光的折射會降低暗調部分的對比,不能精確的再現層次。通常是在原稿的週圍用黑框圈起來防止該情況的出現。但是,在原稿中央同樣會產生對比強烈的部分,沒有可以防止的方法。
目前的掃描技術,是使用RGB濾色鏡把色彩分解成藍(C)、洋紅(M)、黃(Y)三種信號之後,使用CMYK校色器對原稿的色彩特性(成色、濃度)、分色濾色鏡的分光特性以及印刷的色彩特性(CMY油墨的成色)三者的混合狀態進行控制。 由於這些數據設定,是需要操作人員看著原稿憑經驗判斷決定的,所以操作人員不同,設定的數據也會不同,從而導致色彩再現的不同。這就告訴我們要想忠實再現原稿或是合乎客戶要求的分色品質,經驗豐富的優秀操作人員是成敗的關鍵。

另外,當印刷條件(紙張、油墨等)發生變化以及引入新掃描設備時,需要重新進行修色設定,此時必須借助於操作者的經驗和判斷反覆進行試驗以減少失誤。最新的CMYK掃描儀,已經儲存好了廠商制作好的修色設定值,並且這個值是以數據形式表現的。由於添加了符合原稿設置的自動設定功能、輔助功能,所以即使是沒有掃描經驗的操作者也能很容易地輸入圖像,獲得高品質的掃描稿。即使是現在,使用該種以校色器為基準的掃描器,還是很難做到色彩再現相近的。
在新的色彩管理方式中,只需把掃描器的信號一次性轉換到CIELab空間(不受印刷條件、噴墨列印機等特定裝置影響就能夠表明色彩再現特性的色彩空間),就可 以不受印刷油墨、監視器等設備影響獲取圖像數據;輸出數據時,在符合設備的色彩空間中進行色彩轉換就可自動製作出配色所需數據。 由於CYMK是合乎紙張和油墨等特定的色彩再現特徵(色彩空間)的數據,所以儘管在其它色彩空間的設備中(打樣機等)輸入數據後再現出的色彩會有差異,但還是可以通過CIELab空間把色彩以絕對值的形式表示出來,此為其一大優點。

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A:相對於傳統打樣,數位打樣的高效率、低成本、高品質等特性,已得到越來越多印刷行業用戶的高度認可。特別是隨著近幾年的快速發展,數位打樣在打樣品質、打樣速度等方面均有明顯的提高,有更廣闊的發展空間。

印刷行業傳統打樣時所用的打樣機,不但價格昂貴、體積龐大,還必須專業技術人員操作,已明顯限制打樣機應用的普及。而且隨著打樣、印刷市場競爭日益激烈,傳統打樣對產品成本、利潤的考慮,已不能滿足競爭的需要,數位打樣的出現則成為印刷廠和設計公司適應市場競爭、和保證利潤的最佳選擇。

相對於傳統打樣,數位打樣的高效率、低成本、高品質等特性,已得到越來越多印刷行業用戶的高度認可。 世茂採用的Epson Stylus Pro 9900、 WT7900等大幅面數位列印打樣機,以更好的品質穩定性、更快的列印速度、更高的環保性以及豐富的材質,在數位打樣的領域達到更接近實際印刷品質的要求。

當然,實際印刷生產的過程也要時時注意油墨轉印率及油墨濃度,保持穩定的生產流程也才會與目標色樣或已通過客戶認可的數位打樣一致. 在數位打樣,由於經常使用特別色印刷,對顏色的要求很高,難度也更大。Epson Ultra Chrome HDR Ink廣色域墨水提昇了顏料墨 水的標準。除8種顏色外,新增了綠色與橘色墨水,藉以提供反差較大的色域以及列印鮮綠色與橘色色調的能力,將色域做更大幅度的提升。

眾所週知,白色在透明膠片的印刷中非常重要。例如最常見的在塑料瓶身的收縮膜和零食塑料袋上印刷.EPSON開發針對包裝打樣市場的世界首款高品質白色顏料墨水,其微粒由中空的樹脂顆粒形成,能夠散射光線,使墨水視覺上呈現白色,可以在多種材質(包括透明膠片和金屬膠片上)上提供非高密度白色和墨水的快速色彩穩定性,不僅解決了油墨難吸收的問題,而且因為採用無毒和無污染原料,在減少環境污染方面也貢獻了一份心力。

有了廣色域的列印設備,加上世茂的全流程的色彩控管,"數位打樣"(Digi-proofing)"與傳統"機上打樣"不再是不同用途的兩件事。 現在的數位列印打樣已來到了前所未見的創新時代。

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A: 凡是印刷面之印紋凹陷於版面之下,而非印紋部份凸起於版面之上,在印刷時先將油墨滾在版面上,再用博士刮刀將版面非印紋上的油墨刮除,使油墨停留於凹陷的印 紋中,在將紙張放在版面上,利用強力的壓力將存於凹陷印紋中的油墨吸附上來,完成印刷。凡利用凹陷部份為印紋的印刷方式稱為「凹版印刷」。

凹版印刷的適用範圍及優點
1.商業包裝 (塑料軟包裝)(包裝紙及其他包材)
2.建材、壁紙印刷
3.需要特殊塗佈的捲裝材料
4.有價證券
5.長印量的雜誌刊物

優點:
(1) 油墨層濃厚,適用於各種材質的捲裝材料
(2) 因製版困難具有高防偽性,適宜有價證券品之印刷。
(3) 耐印力特強,適用長版印刷品。
(4) 印刷滾筒式完整圓型柱形,可進行無接縫連續印刷。

電子機械雕刻凹版的製版技術
電子雕刻凹版是60年代出現的方法,是目前凹版制版的最常用的制版方法。最初它是利用照像底片為原稿,由於平版印刷技術在傳統的印刷方式中還是主流印刷方式之一,利用平印凹版轉換技術,因此在凹版製版的原稿中出現了利用底片作為電子機械雕刻製版工藝的原稿;隨著圖文數位化,從而實現了無軟片的電子雕刻製版技術。無論採用那一類原稿,在電子機械雕刻凹版中,都是利用電子電路的雕刻機,在銅印版滾筒表面上直接雕刻出印刷需要的網穴,從而制成凹版。由於是電子雕刻,層次再現及色彩控制穩定,商品影像細節能清楚再現;另一個方面,用電子雕刻機能得到完美的無接縫凹版。

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A:平版印刷原理


(1)油、水不相容的自然規律在平版印刷上的實際應用。平版印刷利用水、油不相溶的規律來達到印刷的目的的。目前,平版印刷還離不開水或酒精。

(2)平版印刷的印版,其空白部分和圖文部分幾乎在印版的同一平面上利用水、油互不相溶的規律,透過技術處理,在同一平面的印版上構成親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分。在印刷過程中,先由潤濕機構在印版空白部分塗布均勻適量的水,是空白部分不吸附油墨 然後再由著墨機構使圖文部分吸附適量的油墨,透過壓印機構完成圖文的轉移複製,從而達到印刷的目的。

(3)平版印刷的方式是一種間接印刷,印版上的圖形是「正形」的,平印印版上的油墨不直接傳遞給紙張,而是先轉移到橡皮滾筒上,橡皮滾筒上的油墨再轉移到承印材料上,因此其圖文是「正形」的屬間接印刷。 橡皮滾筒表面所包裹的橡皮布有兩個特性:
一是有較好的疏水親油的的特性,能充分地傳遞油墨,並限制水分的傳遞;二是橡皮布具有彈性,可以在較大的印刷壓力和壓縮變形的情況下印得結實面擴大率小的印跡。

(4)網點成色──平版印刷其色彩的形成是由網點和色墨套疊而成的,並且網點成色是主要的,它是以光色理論作指導,運用網點重疊、並列的方式,以三原色或三原色加黑(四色)的理論,透過照相分色或電子分色,把圖畫的色彩分解成網紋角度不同的黃、洋紅、青、黑等四種色版,然後用四色印版、套印 交疊再現出眾多層次及色彩,獲得色彩豐富的複製
品。

(5)多色套印、印刷幅面範圍廣──平版印刷能印刷單色文字版,但主要是多色套印。印刷幅面可大可小,並且可同時印有網點和滿版的多色產品,成品的畫面平整,色彩鮮豔,是其他印刷方式所不及的。平版印版的圖文部分和空白部分處在同一個平面上,這兩部分對於水和油的親疏關係具有完全相反的性質。圖文部分是親油疏水 的,而空白部分則是親水疏油的。圖文部分的作用是吸附油墨排斥潤版液,在印刷過程中,空白部分首先被潤版液濕潤,隨後圖文部分被油墨塗佈,接著圖文部分的 油墨轉移到紙張上。平版印刷是根據油水不相容的原理,把印版上的圖文轉印到紙張上去的。

幾種印刷方式的油墨厚度及轉移率

印刷方式 平均墨層厚度(U) 轉移率(%)
平印-Offset 0.7-1.4 30-50%
凹印-Gravure 1.0 30-50
凸印-Letterpress 8.0 50-60
網印-Silkprint 6.0-100 90-100

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